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琨轮砂轮关于砂轮硬度的解释

2013-6-27 23:18:43      点击:

有关砂轮的定义,常见的有两种说法。第一种说法是磨具硬 度是指结合剂在外力作用下抵抗磨粒从磨具表面脱离的抵抗力,或简称为磨粒从磨具表面 脱落的难易程度。第二种说法是磨具的硬度是指结合剂和磨粒在工作过程中由于抵抗外 力而从砂轮表面上破裂时的综合强度。第一种说法着重考虑到结合剂把持磨粒的强度,第 二种说法不仅考虑到结合剂把持磨粒的强度,也考虑到磨粒本身的强度,因此后一种说法更全 面一些。但由于磨粒的硬度通常都比较大,实际上磨具硬度的大小主要取决于结合剂把持磨 粒的强度,因而文献上多采用第一种说法。

根据上述定义可知,磨具的硬度反映的是结合剂把持磨粒的能力,而不是磨粒本身的硬 度。也就是说:磨具硬度与磨粒本身的硬度无关。硬度不髙的磨粒,可以制成硬度高的磨具; 硬度高的磨粒,也可以制成硬度低的磨具。影响磨具硬度的因素主要是结合剂的性质和数量、成型密度与热处理工艺等。

(2)磨具硬度的划分及代号

中华人民共和国国家标准将普通砂轮硬度分为七大级十九小级,以英文字母表示,从ABCDEFGY,所对应的硬度由软到硬,具体如表1 -1所示。各个国家的硬度测定方法和硬度标准不尽相同。我国磨具硬度与外国磨具硬度近似对照表也参考表1 -1

1-1    国内外磨具硬度分级对照表

砂轮的硬度

 

在磨具所有的物理性能和力学性能中,磨具硬度能在较大程度上反映磨具的磨削性能和磨具的使用寿命。一般而言,磨具的硬度髙,磨粒从磨具表面脱落难,磨削时磨具磨耗小;磨具硬度低,磨钝磨粒容易脱落,磨具磨削时的锋利性好,磨耗大。磨具硬度,即磨粒脱落的难易程度,也直接决定着磨具的自锐性能。所谓磨具的自锐性(selfsharpening)是指磨具在磨削过程中磨具表面的磨粒自我更新的性能。磨具在磨削时随着磨具工作面上的磨粒切削刃磨耗逐步变钝,导致其磨削力逐步增加,进而促使变钝的磨粒崩裂或脱落而露出新的磨粒或锋利的切削刃。这种磨具自锐作用的难易,较大地影响着磨具的磨削锋利程度、磨削力、磨削效率、磨削表面粗糙度、磨具的耐用度及使用寿命等一系列性能。不同的磨削材料、磨削工件对磨具硬度也有不同的要求。磨具硬度的选择与被加工材料的物理机械性能及磨削条件之间的关系如表所示。

 

硬度选择趋向

磨具硬度

工件性质

工件硬度

工件抗张强度小 

工件塑性大 

工件导热性

磨削条件

接触面积

加工表面精度

 大砂轮工作速度

一般来说,当用磨具加工表面硬度很高的工件时,磨具工作表面的磨粒比较容易磨损变 钝,要求被磨钝的磨粒较快地自动脱落,以便露出新的锋利的磨粒,使磨削得以继续进行。所 以磨具需要选用较软的硬度,以使磨粒容易从磨具表面脱落。反之,如果加工工件的表面硬度 较低,磨粒不易变钝这种情况下磨具中把持磨粒的结合剂就不必过早

破裂,所以就要采用较 硬的磨具,使磨粒一直保持工作到磨钝为止,然后才自动脱落,这样组成磨具的磨粒才能得到 充分而有效的利用,达到最佳经济效果。应该说明的是,如果被加工工件是导热性较差的材 料,在磨削时容易产生裂纹和工件烧伤,应选用硬度较低的磨具。

除了被加工工件的性能即内因对砂轮硬度选择的影响,一些外因如磨削时的条件对磨具 硬度选择也有一定的影响。磨削时接触面积大,磨粒的切削路程长,容易钝化,并且冷却条件 差,磨削区温度较高,加工工件表面容易发生烧伤等变质层,从而引起加工表面质量下降,因此 应选用较低的磨具硬度。粗加工要求磨削效率高,因此要选用较低的硬度,以保持磨粒锋利。 加工工件表面精度要求较高,要求磨具形状保持性好,所以应选用较高的硬度。

 

 

 

 

砂轮的硬度

 

砂轮的硬度
文章来自www.jxkunlun.cn